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实行交叉考核 提升操作能力
发布时间:2018-04-28 浏览次数:

    AG8机电 余海

仓储管理是企业管理的一个重要组成部分,是保证企业生产过程顺利进行的必要条件,是保持物资价值和使用价值的重要手段,是提高企业经济效益的重要途径。

AG8机电的钣金部、总装部、试制中心、运营管理部分别有着各自的库房,有成品库、异地仓、半成品库、零部件库、科研产品库、原材料库等。公司库房物料繁多,状态不一致,且分布在不同的部门,管理难度大。为了提升公司整体的仓储管理水平,切实做到帐实一致,为财务、计划、生产、交付等环节提供有效的准确数据;为了严格推行物料的先进先出,为产品质量提供保证;为了加强6S管理,为员工提供安全舒服的工作环境,杜绝安全事故的发生。公司领导2017年年初提出了公司内部各部门库房实施交叉考核管理制度的要求,到目前已经实施了5次,其得到的改善效果是很大的,库管人员管理物料的水平也得到了很大的提升。

交叉考核制度分别从:帐实一致、先进先出、现场6S三个方面每季度进行一次各库房绩效考核,并及时通报考核结果及整改进度。

帐实改善结果如下: 

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改善前后的运营管理部仓储现场:

成品仓以前分包用的栈板、包材经常随意放置在物流通道边。经过改善后通道非常的通畅,现在出货也更快捷了…

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改善前后的钣金部仓储现场:

钣金仓的板材以前都是摆地摊式的存放,非常杂乱。改善货架式存放后焕然一新,整齐有序,而且也提高了场地利用率。

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改善前后的试制中心仓储现场:

试制中心仓以前物料经常占用安全通道,现在也得到了很大改善

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改善前后的总装部仓储现场:

总装仓以前经常有物料超出栈板的现象,改善后已得到很好的控制。

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刚开始推行仓储交叉考核时,有些库管不太接受,有的库管说“物料不超栈板做不到,供应商来料时都是超出栈板的”,有的库管说“物料不能超黄线做不到,不超黄线那我的物料就放不下了”,还有的库管说“物料先进先出发货做不到,由于场地小,同种物料不能集中存放在一个区域,无法按照先进先出发货”等等。其实不是大家做不到,而是大家在平时的工作中没有严格按照流程操作,导致收货入库、物料存储、备料发货等操作都没有达到标准。制定了交叉考核机制,将不符合要求的现象进行曝光,并责任到人,纳入考核后,有了考核机制进行规范后,大家都能将仓储工作做得更好。 

交叉考核其目的不是要考核哪仓、哪个人,而是要通过这样一个管理方法来提高库管人员的管理水平,让公司整体的仓储水平再上一个高度,提高AG8机电的整体制造能力,使AG8的AG8机电更加强大!

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